Pengeluaran lengan aci tungsten karbida bermula dengan penyediaan bahan mentah. Lengan aci tungsten karbida adalah komponen utama aloi karbon tungsten logam, unsur tambahan biasa ialah kobalt, titanium dan sebagainya. Bahan mentah ini adalah berkadar dan prarawatan mengikut langkah proses seperti penyediaan dan pencampuran bijih. Bahan-bahan yang munasabah memastikan sifat dan struktur aloi, dengan itu meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan haus lengan aci.
Bahan mentah dicairkan dan disejukkan menjadi kosong aloi. Proses peleburan menggunakan relau elektrik suhu tinggi atau relau argon argon untuk memanaskan bahan mentah campuran ke keadaan suhu tinggi, membolehkan mereka cair dan bercampur. Bahan aloi lebur disuntik ke dalam acuan penyejuk, yang disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bilet lengan aci. Kawalan proses penyejukan mempunyai pengaruh penting ke atas struktur dan prestasi bilet.
Bilet telah diproses dengan ketepatan ke dalam lengan aci siap. Proses ini termasuk langkah-langkah proses seperti memusing, mengisar, mengisar dan menumbuk. Pertama, lengan aci dimesin di luar dan dalam menggunakan peralatan mesin seperti pelarik. Dimensi pemesinan dan kekasaran permukaan perlu dikawal semasa memusing untuk memastikan ketepatan dan struktur mikro lengan. Seterusnya, pengisaran ketepatan lengan dengan pengisar meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Proses seperti pengilangan dan tebukan boleh dimesin mengikut keperluan khusus untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.
Lengan aci siap telah menjalani rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti. Rawatan permukaan termasuk proses seperti penyingkiran karat, pembersihan dan perlindungan kakisan. Pemeriksaan kualiti adalah kunci untuk memastikan bahawa lengan memenuhi spesifikasi dan keperluan reka bentuk. Pengukuran dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian kekerasan, dsb. dijalankan dengan peralatan ujian untuk memastikan lengan yang dihasilkan memenuhi keperluan kebolehpercayaan dan kestabilan.
