Produk Metalurgi
ZHENAN: Pengeluar Produk Metalurgi Profesional Anda!
30+ Pengalaman Tahun
ZhenAn ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam produk Metalurgi, mengintegrasikan pengeluaran, pemprosesan, jualan, dan perniagaan mengimport dan mengeksport dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman. Kami komited untuk menyediakan satu siri produk seperti aloi ferro berkualiti tinggi, blok/serbuk silikon logam, ferro titanium, ferro vanadium, ferro tungsten dan wayar teras.
Kualiti yang baik
Sebagai pembekal profesional bahan mentah metalurgi, kami sentiasa mengutamakan kualiti produk. Kami menggunakan peralatan dan teknologi yang paling canggih daripada kawalan bahan mentah, proses pembuatan dan sistem kawalan kualiti untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian industri dan memenuhi keperluan pelanggan.
Pasukan Profesional
Pasukan kami terdiri daripada profesional berkemahiran tinggi dan berpengalaman yang membawa banyak pengetahuan dan kepakaran ke meja. Jurutera kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan aplikasi metalurgi dan boleh menyediakan penyelesaian tersuai untuk keperluan pelanggan yang berbeza. Pasukan jualan kami biasa dengan dinamik industri dan arah aliran pasaran serta boleh memberikan nasihat dan sokongan profesional kepada pelanggan. Pemeriksa kualiti kami mengawal dengan ketat kualiti setiap pautan untuk memastikan setiap kumpulan produk memenuhi piawaian antarabangsa.
Jejak Global
Dengan pengalaman yang luas dalam perdagangan antarabangsa, kami dapat menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan import dan eksport kepada pelanggan global kami. Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 100+ negara dan wilayah seperti Jepun, Korea Selatan, Asia Tenggara, Amerika Syarikat, Brazil dan Eropah, kualiti yang baik, harga yang kompetitif, penghantaran tepat pada masanya dan selepas jualan terbaik perkhidmatan amat dihargai oleh pelanggan kami.
Apakah Produk Metalurgi
Produk metalurgi adalah bahan yang diperoleh daripada pemprosesan logam atau mineral. Mereka boleh dikelaskan kepada dua kategori utama: primer dan sekunder. Produk metalurgi utama ialah produk yang diperoleh secara langsung daripada pengekstrakan dan penapisan bijih, seperti besi babi, keluli, aluminium, kuprum, zink, dll. Produk metalurgi sekunder ialah produk yang dihasilkan melalui pemprosesan lanjut produk utama, seperti aloi , tuangan, penempaan, wayar, kepingan, tiub, dsb.
Apakah Cawangan Metalurgi yang Berbeza
Metalurgi Kimia (Atau Ekstraktif).
Metalurgi kimia (atau ekstraktif) melihat proses di mana logam diasingkan daripada bijihnya dan bertukar menjadi bahan mentah berguna yang boleh digunakan oleh jurutera. Kajian ini menggabungkan beberapa proses termasuk perlombongan dan pemprosesan mineral, hidrometalurgi, pyrometallurgy dan elektrometalurgi untuk memisahkan logam daripada bijihnya.
Setelah diekstrak daripada bijihnya, logam mentah kemudiannya ditapis untuk menghasilkan logam 'tulen' dan boleh digabungkan untuk menghasilkan aloi yang kompleks.
Untuk ditapis dengan berkesan, logam mentah biasanya perlu dipecahkan secara fizikal, kimia atau elektrolitik; oleh itu banyak proses yang berada di bawah payung metalurgi ekstraktif.
Metalurgi Fizikal
Metalurgi fizikal merujuk kepada kajian membuat produk berguna daripada logam. Ia melihat secara terperinci sifat fizikal logam dan aloi dan mengambil kira perubahan fasa dengan suhu dan/atau komposisi.
Ringkasnya, metalurgi fizikal berkenaan dengan mengenal pasti dan mengawal pelbagai sifat logam dan aloi, untuk membolehkannya berguna untuk aplikasi tertentu.
Metalurgi fizikal juga mengkaji punca perubahan sifat fizikal logam, seperti kakisan atau degradasi dari semasa ke semasa.
Metalurgi Mekanikal
Metalurgi mekanikal memperkatakan semua aspek kerja mekanikal dengan logam seperti penggelek, penempaan, penyemperitan, pemintalan, pengecapan, pemesinan dan banyak lagi. Dalam pengertian ini, metalurgi mekanikal lebih seperti subjek kejuruteraan daripada dua yang lain (kimia dan fizikal).
Bagaimanakah logam bertindak balas terhadap daya yang dikenakan? Itulah asasnya soalan teras yang cuba dijawab oleh metalurgi mekanikal.
Metalurgi mekanikal juga biasanya melibatkan ujian sifat bahan logam seperti kekuatan tegangan, kekerasan, keletihan dll, serta melihat perkara seperti reka bentuk kejuruteraan dan pemilihan bahan yang sesuai.
Pelbagai Jenis Produk Metalurgi
Logam Silikon
Logam silikon (simbol Si), dalam bentuk tulennya, ialah unsur metalloid berkilau kelabu. Silikon gred metalurgi dikenali sebagai logam silikon kerana penampilannya yang berkilat.
Magnesium Jongkong
Magnesium ialah dawai perak yang serupa dengan aluminium dan digunakan dalam banyak industri seperti industri perubatan, pertanian, dan aeroangkasa. Di Logam Halus, kami mempunyai magnesium dalam ketulenan antara 99.9% hingga 99.98%.
Serbuk Logam Silikon
Serbuk logam silikon merujuk kepada serbuk logam silikon yang dibuat melalui pemprosesan, sering digunakan dalam refraktori, industri metalurgi serbuk bahan mentah. Kilauan logam, takat lebur yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan yang tinggi. Serbuk silikon logam digunakan secara meluas dalam teknologi semikonduktor, cip mikro komputer , transistor dan sel suria. Serbuk silikon juga digunakan untuk mengeluarkan sebatian silikon lain. Serbuk silikon kami dihasilkan menggunakan butiran bersaiz minimum, saiz jejaring antara 100mesh hingga 325 mesh, APS=3-10μm dan julat saiz zarah tersuai.
Silikon karbida
Silicon carbide (SiC), juga dikenali sebagai carborundum, ialah sebatian kimia keras yang mengandungi silikon dan karbon. Semikonduktor, ia berlaku dalam alam semula jadi sebagai moissanit mineral yang sangat jarang tetapi telah dihasilkan secara besar-besaran sebagai serbuk dan kristal sejak 1893 untuk digunakan sebagai pelelas. Butiran silikon karbida boleh diikat bersama dengan mensinter untuk membentuk seramik yang sangat keras yang digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan daya tahan tinggi, seperti brek kereta, cengkaman kereta dan plat seramik dalam jaket kalis peluru. Kristal tunggal silikon karbida yang besar boleh ditanam dengan kaedah Lely dan ia boleh dipotong menjadi permata yang dikenali sebagai moissanite sintetik.
Kawat Teras
Kawat teras ialah tiub logam berongga yang diisi dengan campuran serbuk logam, mineral dan kimia. Majoriti teras serbuk adalah besi, dengan jumlah bahan lain yang berbeza-beza ditambahkan pada teras untuk menghasilkan kesan tertentu, seperti pengurangan pengoksidaan atau kekuatan hentaman yang lebih tinggi. Elemen-elemen lain juga ditambah untuk mencapai pelbagai kualiti kimpalan, tetapi gabungannya adalah proprietari di kalangan pengeluar logam pengisi.
Vanadium Pentoksida
Vanadium pentoksida digunakan dalam proses perindustrian yang berbeza sebagai pemangkin: Dalam proses sentuhan ia berfungsi untuk pengoksidaan SO2 kepada SO3 dengan oksigen pada 440 darjah . Selain itu, ia digunakan dalam pengoksidaan etanol kepada etanol dan dalam penghasilan phthalic anydride, poliamida, asid oksalik dan produk selanjutnya.
Industri Semikonduktor
Logam silikon adalah bahan utama yang digunakan dalam pengeluaran semikonduktor. Ia merupakan komponen penting dalam pembuatan cip komputer, litar bersepadu, transistor dan peranti elektronik lain. Keupayaan silikon untuk mengalirkan dan mengawal arus elektrik menjadikannya sesuai untuk industri ini.
Industri Aluminium
Dalam industri aluminium, logam silikon digunakan sebagai agen pengaloian untuk meningkatkan kekuatan, kebolehkerjaan, dan rintangan haba aloi aluminium. Menambah silikon kepada aluminium boleh meningkatkan sifat mekanikalnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri automotif, aeroangkasa, pembinaan dan lain-lain.
Industri kimia
Logam silikon digunakan dalam industri kimia untuk menghasilkan pelbagai sebatian silikon. Sebagai contoh, ia digunakan untuk mengeluarkan silikon, yang digunakan secara meluas dalam pengedap, pelekat, pelincir, dan aplikasi perubatan. Logam silikon juga merupakan bahan mentah untuk menghasilkan silanes, siloksan, dan bahan kimia berasaskan silikon yang lain.
Refraktori
Logam silikon digunakan dalam pengeluaran bahan refraktori, yang mempunyai rintangan haba yang tinggi. Refraktori digunakan dalam relau, tanur, dan proses perindustrian suhu tinggi yang lain. Refraktori berasaskan silikon boleh menahan haba melampau dan menyediakan penebat, memastikan operasi yang cekap dan selamat.
Tenaga solar
Logam silikon adalah penting dalam penghasilan sel solar fotovoltaik. Panel solar dan sistem tenaga suria menggunakan wafer silikon untuk menangkap cahaya matahari dan menukarnya kepada elektrik. Ketulenan tinggi dan sifat elektrik yang sangat baik bagi silikon adalah penting untuk penukaran tenaga suria yang cekap.
Metalurgi
Logam silikon digunakan sebagai agen penyahoksidaan dan pengaloian dalam pembuatan keluli dan proses metalurgi lain. Ia membantu menghilangkan kekotoran, seperti oksigen dan sulfur, daripada logam cair, meningkatkan kualiti dan kekuatan keluli. Silikon juga ditambah kepada pelbagai jenis besi tuang, memberikan ketahanan haus yang dipertingkatkan dan mengurangkan kerapuhan.
Analisis kimia
Di makmal, logam silikon dan sebatiannya digunakan sebagai bahan rujukan standard dan agen penentukuran dalam analisis kimia. Silikon sering digunakan sebagai matriks dalam spektroskopi sinar-X dan teknik analisis lain kerana sifat dan kestabilannya yang konsisten.
Aplikasi dan Kegunaan Serbuk Silikon
Banyak pengeluar memerlukan logam tulen dalam pelbagai bentuk yang berbeza untuk ditambah sebagai bahan tambahan semasa membuat produk. Logam ini memberikan sifat yang berbeza kepada produk, seperti logam pengerasan, memberikan rintangan kakisan, atau mengurangkan pengoksidaan. Silikon adalah salah satu logam yang terdapat dalam pelbagai industri kerana kepelbagaian dan keberkesanan kosnya. Serbuk silikon tulen mempunyai konsistensi halus yang membolehkan ia digoncang, ditekan dan diikat pada bahan lain berdasarkan saiz butirannya.
Sifat Serbuk Silikon
Silikon adalah bahan kimia yang mempunyai persamaan dengan karbon dan timah. Ia dianggap sangat keras dan rapuh. Ia tidak bertindak balas kepada air, oksigen atau asid kerana kestabilan ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi di mana logam asas atau aplikasi lain mesti mengekalkan ciri asalnya dalam persekitaran yang berbeza-beza. Silikon mengembang apabila ia membeku, dan terikat dengan pelbagai logam dan bahan kimia lain untuk menghasilkan pengedap yang seragam. Ia juga merupakan agen penguat, dan menentang kakisan dan pengoksidaan. Apabila dalam bentuk serbuk, bahan kimia itu kalis air, bertolak ansur dengan suhu tinggi dengan baik, dan menawarkan penebat elektrik.
Untuk mencipta serbuk silikon, ketulan silikon dipecahkan dan dikisar kepada saiz butiran tertentu. Beberapa aplikasi utama untuk serbuk silikon termasuk yang berikut:
Pelekat & Salutan
Serbuk silikon mempunyai keupayaan ikatan yang sangat baik, menjadikannya ideal apabila digunakan dalam semburan dan salutan pada permukaan yang berbeza-beza untuk mencipta ikatan yang pasti. Ia juga menghalang kakisan dan pengoksidaan kerana tiada tindak balas terhadap air atau asid.
Getah Silikon, Minyak, dan Resin
Apabila ia datang kepada bahan sintetik, serbuk silikon sangat digunakan. Ia adalah logam asas untuk getah silikon, resin, dan minyak kerana rintangan air, toleransi suhu, dan sifat penebat elektrik.
Minyak pelincir
Serbuk silikon menawarkan ciri anti haus dan anti-penuaan. Ia diletakkan dalam pelincir dan minyak kerana silikon membolehkan cecair mengalir dengan lancar di atas permukaan logam. Ia membentuk filem di atas bahagian untuk memberikan peningkatan kepada prestasi geseran.
Semikonduktor
Silikon digunakan dalam litar bersepadu di seluruh industri semikonduktor. Serbuk ini menawarkan kestabilan terma yang dihasilkan daripada medan elektrik dan sistem pengendalian supaya komponen berfungsi tanpa mengalami perubahan pada sifat mekanikal atau strukturnya.
Bahan Refraktori
Silikon menawarkan sifat refraktori kepada proses yang memerlukan penggunaan suhu atau tekanan tinggi yang berterusan. Ia boleh digunakan sebagai lapisan untuk proses peleburan besi atau meriam air lumpur kerana ia tahan haus, suhu dan pengoksidaan.
Kelebihan Wayar Teras Logam
Kecekapan Pemendapan Tinggi
Kecekapan pemendapan ialah hubungan berat logam kimpalan yang didepositkan dengan berat elektrod (atau wayar) yang digunakan dalam membuat kimpalan. Semakin tinggi kecekapan pemendapan bahan guna habis, semakin rendah jumlah bahan guna habis itu dibazirkan dengan tidak menjadi sebahagian daripada logam kimpalan yang dimendapkan.
Dengan ciri-ciri arkanya, paras percikan yang sangat rendah dan volum sanga yang rendah, wayar berteras logam menawarkan kecekapan pemendapan dalam julat 92-98%. Ini adalah dengan pemilihan mod pemindahan semburan dan campuran gas pelindung argon tinggi. Walau bagaimanapun, perubahan dalam mod pemindahan atau gas pelindung akan memberi kesan kepada kecekapan pemendapan.
Kadar Pemendapan Tinggi
Kadar pemendapan ialah ukuran berapa banyak logam kimpalan dimendapkan dalam tempoh masa tertentu. Kadar pemendapan bersama-sama dengan kecekapan pemendapan adalah penentu utama keberkesanan kos bahan guna habis.
Secara umumnya dinyatakan sebagai paun sejam (Kg/jam), wayar berteras logam mempunyai salah satu daripada kadar pemendapan tertinggi bagi semua bahan habis kimpalan. Wayar berteras logam mampu mempunyai kadar pemendapan setinggi 12-14 paun sejam (5.4-6.4 Kg/jam) untuk wayar diameter 0.045" (1.2mm) . Ini dibandingkan dengan wayar kimpalan MIG pepejal dalam diameter yang sama iaitu 8-10 paun sejam (3.6-4.5 Kg/jam).
Kadar pemendapan yang tinggi ditambah dengan kecekapan pemendapan yang tinggi dan volum sanga yang rendah akan membolehkan wayar berteras logam digunakan pada kelajuan perjalanan yang lebih tinggi. Ini membawa kepada peningkatan dalam produktiviti. Secara amnya, apabila kadar pemendapan 9 paun sejam atau lebih tinggi dicapai dengan wayar berteras logam berbanding wayar MIG pepejal, akan ada penjimatan kos.
Isipadu Sanga Rendah, Tahap Percikan Rendah
Wayar berteras logam mempunyai isipadu sanga yang sangat rendah. Ini bermakna paras percikan berkurangan yang perlu dibersihkan daripada bahan induk sebelum penamat. Ini amat penting untuk operasi berterusan di mana bahagian itu bergerak daripada operasi pemasangan/kimpalan terus ke operasi pembersihan dan mengecat. Pembersihan percikan kimpalan daripada bahagian yang direka boleh menjadi perbelanjaan pembersihan selepas kimpalan yang ketara.
Kegunaan Vanadium(V) Oksida atau Vanadium Pentoksida
Pengeluaran Ferrovanadium
Dari segi kuantiti, penggunaan dominan untuk vanadium(V) oksida adalah dalam penghasilan ferrovanadium. Oksida dipanaskan dengan besi buruk dan ferrosilicon, dengan kapur ditambah untuk membentuk sanga kalsium silikat. Aluminium juga boleh digunakan, menghasilkan aloi besi-vanadium bersama alumina sebagai hasil sampingan.
Pengeluaran Asid Sulfurik
Satu lagi kegunaan penting vanadium(V) oksida ialah dalam pembuatan asid sulfurik, bahan kimia industri penting dengan pengeluaran tahunan di seluruh dunia sebanyak 165 juta tan pada tahun 2001, dengan nilai anggaran AS$8 bilion. Vanadium(V) oksida berfungsi dengan tujuan penting untuk memangkinkan pengoksidaan eksotermik sedikit sulfur dioksida kepada sulfur trioksida melalui udara dalam proses sentuhan.
Aplikasi Lain
Oleh kerana pekali rintangan haba yang tinggi, vanadium(V) oksida didapati digunakan sebagai bahan pengesan dalam tatasusunan bolometer dan mikrobolometer untuk pengimejan terma. Ia juga menemui aplikasi sebagai penderia etanol dalam tahap ppm (sehingga 0.1 ppm).
Bateri Vanadium redoks ialah sejenis bateri aliran yang digunakan untuk penyimpanan tenaga, termasuk kemudahan kuasa besar seperti ladang angin. Vanadium oksida juga digunakan sebagai katod dalam bateri ion litium.
Rakan Kongsi Koperasi dan Sijil Kami
Soalan Lazim Mengenai Produk Metalurgi