Aloi Ferro
ZHENAN: Pengeluar Aloi Ferro Profesional Anda!
30+ Pengalaman Tahun
ZhenAn ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam produk Metalurgi, mengintegrasikan pengeluaran, pemprosesan, jualan, dan perniagaan mengimport dan mengeksport dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman. Kami komited untuk menyediakan satu siri produk seperti aloi ferro berkualiti tinggi, blok/serbuk silikon logam, ferro titanium, ferro vanadium, ferro tungsten dan wayar teras.
Kualiti yang baik
Sebagai pembekal profesional bahan mentah metalurgi, kami sentiasa mengutamakan kualiti produk. Kami menggunakan peralatan dan teknologi yang paling canggih daripada kawalan bahan mentah, proses pembuatan dan sistem kawalan kualiti untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian industri dan memenuhi keperluan pelanggan.
Pasukan Profesional
Pasukan kami terdiri daripada profesional berkemahiran tinggi dan berpengalaman yang membawa banyak pengetahuan dan kepakaran ke meja. Jurutera kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan aplikasi metalurgi dan boleh menyediakan penyelesaian tersuai untuk keperluan pelanggan yang berbeza. Pasukan jualan kami biasa dengan dinamik industri dan arah aliran pasaran serta boleh memberikan nasihat dan sokongan profesional kepada pelanggan. Pemeriksa kualiti kami mengawal dengan ketat kualiti setiap pautan untuk memastikan setiap kumpulan produk memenuhi piawaian antarabangsa.
Jejak Global
Dengan pengalaman yang luas dalam perdagangan antarabangsa, kami dapat menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan import dan eksport kepada pelanggan global kami. Produk kami telah dieksport ke lebih daripada 100+ negara dan wilayah seperti Jepun, Korea Selatan, Asia Tenggara, Amerika Syarikat, Brazil dan Eropah, kualiti yang baik, harga yang kompetitif, penghantaran tepat pada masanya dan selepas jualan terbaik perkhidmatan amat dihargai oleh pelanggan kami.
Aloi ferro atau ferroalloy merujuk kepada pelbagai aloi besi dengan perkadaran tinggi satu atau lebih unsur lain seperti mangan (Mn), aluminium (Al), atau silikon (Si). Ia digunakan dalam pengeluaran keluli dan aloi. Aloi memberikan kualiti tersendiri kepada keluli dan besi tuang atau berfungsi dengan fungsi penting semasa pengeluaran dan, oleh itu, berkait rapat dengan industri besi dan keluli, pengguna utama ferroaloi.
Pelbagai Jenis Ferroaloi
Oleh kerana setiap ferroalloy mempunyai tujuan yang berbeza, banyak jenis wujud. Ini adalah jenis yang paling biasa
Ferochrome
Ferrochrome, juga dikenali sebagai ferrochromium, biasanya terdiri daripada 50 hingga 70% kromium mengikut berat. Pada asasnya, ia adalah aloi kromium dan besi. Ferrochrome digunakan terutamanya dalam pengeluaran keluli, yang membentuk kira-kira 80% daripada penggunaan dunia.
Secara umum, ferrochrome dihasilkan dalam relau arka elektrik. Proses pengeluaran pada asasnya adalah tindak balas karbotermik yang dijalankan pada suhu melampau berhampiran 2800 darjah. Sejumlah besar tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tinggi ini. Akibatnya, pengeluaran di negara yang mempunyai kos elektrik yang tinggi adalah sangat mahal. Pengeluar utama ferrochrome ialah China, Afrika Selatan dan Kazakhstan.
Ferromanganese
Ferromanganese dicirikan oleh kandungan unsur mangan yang sangat tinggi. Ia boleh dihasilkan dalam relau letupan. Walau bagaimanapun, lebih biasa ialah pengeluaran dalam relau arka terendam, yang merupakan jenis relau arka elektrik. Ini dicapai melalui pengurangan karbotermik. Untuk proses ini, campuran mangan oksida, oksida besi dan karbon dipanaskan.
Ferromangan berkarbon tinggi ialah ferroalloy yang paling banyak digunakan di seluruh dunia dari segi kuantiti dan digunakan secara meluas dalam pembuatan keluli. China adalah pengeluar utama ferroalloy ini.
Ferromolibdenum
Ferromolybdenum menggabungkan molibdenum dan besi. Ferroalloy ini mempunyai kandungan molibdenum 60 – 75 %. Dalam proses pengeluaran, molibdenum oksida dicampur dengan oksida besi dan aluminium. Tindak balas aluminothermy berikut. Untuk membersihkan produk akhir, pencairan rasuk elektro digunakan. Penambahan ferromolybdenum membawa kepada kakisan yang lebih baik dan rintangan haus dan kebolehkimpalan.
Ferromolybdenum digunakan terutamanya dalam pengeluaran aloi ferus. Aplikasi selanjutnya ialah alatan mesin dan peralatan, perkakasan tentera, kereta, trak dan kapal. Selain itu, ia juga boleh digunakan dalam keluli alat berkelajuan tinggi dan aplikasi aloi super. Pengeluar utama ferromolybdenum ialah China, Chile dan AS.
feronikel
Feronikel dicirikan oleh kandungan nikel sebanyak 35%. Ferroalloy diperoleh melalui tindak balas karbotermik dan sering digunakan dalam pengeluaran keluli tahan karat austenit dan keluli aloi nikel. Pada tahun 2008, industri pembuatan keluli membentuk sehingga 98% daripada penggunaan feronikel di AS. Aplikasi selanjutnya adalah elektronik dan pembuatan bateri. Pengeluar feronikel utama ialah Jepun, New Caledonia dan Colombia.
Ferosilikon
Ferrosilicon ialah ferroalloy yang mengandungi kira-kira 15 – 90 % silikon mengikut berat. Terutamanya tinggi adalah bahagian silisid besi. Pengilangan ferroalloy dijalankan secara pengurangan. Dalam proses itu, silika, pasir dengan kok atau besi digunakan.
Aplikasi utama ferrosilicon adalah dalam pengeluaran keluli. Ferroalloy membantu menyahoksida keluli dan logam ferus. Selanjutnya, ia meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan kakisan. China adalah pengeluar utama ferrosilicon.
Ferrotitanium
Ferrotitanium ialah ferroalloy yang terdiri daripada 45 – 75% titanium. Selanjutnya, besi dan kadangkala sejumlah kecil karbon ditambah. Untuk pengeluaran, relau aruhan digunakan. Dalam hal ini, titanium, keluli dan besi cair. Ferrotitanium dicirikan oleh rintangan kakisan yang unggul, kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah.
Kebanyakannya, ferrotitanium digunakan dalam pengeluaran keluli. Selanjutnya, ferroalloy digunakan untuk penyahoksidaan dan penyahsulfuran. Pengeluar utama ferrotitanium ialah Brazil, China dan India.
Ferrotungsten
Ferrotungsten ialah ferroalloy yang merupakan gabungan besi dan tungsten. Ia dikategorikan kepada gred A (75 – 82 % W) dan B (70 – 75 % W). Dalam proses pengeluaran, tungsten ditukar menjadi tungsten oksida. Dalam langkah seterusnya, ia dipanaskan dengan hidrogen atau karbon. Serbuk yang terhasil dicampur dengan besi. Bahan mentah yang diperlukan terdapat dalam wolframite, scheelite dan ferberite. Penggunaan ferrotungsten meningkatkan takat lebur aloi. Akibatnya, bahan itu sering digunakan apabila bahan kerja terpaksa menahan suhu tinggi, contohnya dalam industri aeroangkasa.
Pengeluar utama ferrotungsten ialah China, Bolivia dan Rusia.
Ferrovanadium
Ferrovanadium ialah aloi yang mengandungi 35 – 85 % vanadium. Vanadium mempunyai sifat menyahoksida keluli. Selanjutnya, ia mempunyai kesan yang baik terhadap kekerasan dan keliatan keluli. Ia juga meningkatkan ketahanan terhadap hentaman dan rintangan kakisan logam. Aloi boleh dihasilkan dalam dua cara, iaitu dengan pengurangan silikon dan pengurangan aluminium.
Pengeluar utama ferrovanadium ialah China, Rusia dan Afrika Selatan.
Contoh Ferroaloi, Komposisi dan Aplikasi
|
Jenis Aloi |
Elemen utama |
Kegunaan Utama |
|
FeCr – ferokromium |
Fe, Cr |
tahan karat |
|
FeMo – ferromolibdenum |
Bln 65 - 75 Fe 22.75 - 32.75 Silikon, Si - 1.5 Kuprum, Cu - 0.50 Karbon, C - 0.10 Sulfur, S - 0.10 Fosforus, P - 0.050 |
Kekuatan tinggi aloi rendah |
|
FeNb – feroniobium |
50-80%Nb |
Aplikasi suhu tinggi dan keluli |
|
FeNi – feronikel |
Ni 30%-90% |
Digunakan secara meluas untuk percetakan tahan karat, keluli dan 3D |
|
FeSi – ferrosilicon |
15–90% Si |
Tahan kakisan, tahan suhu tinggi, teras elektromotor dan pengubah |
|
FeTi – ferrotitanium |
Ti 30%75% Ti, maks. 5–6.5% Al, maks. 1–4% Si |
Keluli karbon rendah, suhu tinggi dan aloi super |
|
FeB – ferroboron |
12–20% boron, maks. 3% daripada silikon, maks. 2% aluminium, maks. 1% daripada karbon |
Tahap pelindapkejutan dan tingkah laku mekanikal keluli dan dalam keluli aloi berkualiti tinggi |
Apakah Faedah Menggunakan Aloi Ferro dalam Penghasilan Keluli
Tingkatkan Kekuatan dan Ketahanan Keluli
Kekuatan dan ketahanan keluli dipertingkatkan oleh aloi ferro, menjadikannya lebih tahan haus dan terikan. Ini amat penting dalam bidang seperti bangunan dan pembuatan di mana keluli diletakkan di bawah banyak tekanan.
Meningkatkan Ketahanan Keluli terhadap Kakisan
Aloi ferro kromium dan nikel amat baik untuk meningkatkan rintangan kakisan keluli. Dalam industri seperti sektor marin di mana keluli digunakan dalam persekitaran yang keras, ini adalah penting.
Tingkatkan Kapasiti Keluli untuk Dimesin
Keupayaan keluli untuk dimesin dengan lebih mudah juga boleh dipertingkatkan oleh aloi ferro seperti silikon dan mangan. Ini menjadikan kerja dengan keluli lebih mudah dan boleh membawa kepada kaedah pembuatan yang lebih pantas dan berkesan.
Mengurangkan Kos Pengeluaran Keluli
Aloi ferro boleh membantu dalam mengurangkan kos pembuatan dengan digunakan dalam proses pembuatan keluli. Aloi ferro boleh membantu dalam mengurangkan jumlah kos pengeluaran dengan meningkatkan kecekapan proses pembuatan keluli dan mengurangkan penjanaan sisa.
Jadikan Pengeluaran Keluli Lebih Lestari Alam Sekitar
Ferroalloys boleh digunakan dalam proses pembuatan keluli untuk membantu alam sekitar. Aloi ferro boleh membantu dalam mengurangkan kesan alam sekitar pembuatan keluli dengan mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan dan meningkatkan keberkesanan prosedur.
Bagaimana Aloi Ferro Dihasilkan
Ferroalloys ialah istilah yang digunakan untuk mengenal pasti pelbagai aloi besi dengan perkadaran tinggi satu atau lebih unsur lain; cth Cr, Al, Mn, Mo, dsb. Digunakan dalam pengeluaran keluli dan aloi yang berbeza dan berkait rapat dengan industri besi dan keluli, ferroaloi dihasilkan secara amnya melalui dua kaedah: dalam relau letupan atau dalam relau arka elektrik. Pengeluaran relau letupan terus menurun pada abad ke-20, manakala pengeluaran arka elektrik masih meningkat.
Relau Letupan
Relau letupan menghasilkan logam cecair melalui tindak balas aliran udara (oksigen) yang dimasukkan di bawah tekanan ke bahagian bawah relau dengan campuran bijih logam, kok (agen pengurangan), dan fluks (biasanya batu kapur) yang dimasukkan ke bahagian atas. Coke dinyalakan di bahagian bawah dan dibakar dengan cepat dengan udara paksa. Oksida besi dalam bijih secara kimia dikurangkan kepada besi cair oleh karbon dan karbon monoksida daripada kok. Sanga yang terbentuk terdiri daripada fluks batu kapur, abu daripada kok, dan bahan yang terbentuk daripada tindak balas kekotoran dalam bijih dengan fluks; ia terapung dalam keadaan cair di bahagian atas besi cair. Gas panas naik dari zon pembakaran, memanaskan bahan segar dalam timbunan dan kemudian keluar melalui saluran berhampiran bahagian atas relau. Bahan mentah memerlukan 6 hingga 8 jam untuk turun ke bahagian bawah relau di mana ia menjadi produk akhir sanga cecair dan besi cecair. Relau moden sangat cekap, untuk memanaskan udara letupan dan menggunakan sistem pemulihan untuk mengeluarkan haba daripada gas panas yang keluar dari relau.
Relau Arka Elektrik
Relau arka elektrik terdiri daripada bekas berlapik refraktori, biasanya disejukkan dengan air dalam saiz yang lebih besar, ditutup dengan bumbung boleh ditarik balik, dan melalui mana satu atau lebih elektrod grafit memasuki relau. Relau terutamanya dibahagikan kepada tiga bahagian:
●Cangkerang, yang terdiri daripada dinding sisi dan "mangkuk" keluli bawah;
●Perapian, yang terdiri daripada refraktori yang melapisi mangkuk bawah;
●Bumbungnya, yang mungkin dilapisi refraktori atau disejukkan air, dan boleh dibentuk sebagai bahagian sfera, atau sebagai frustum (bahagian kon). Bumbung juga menyokong delta refraktori di tengahnya, di mana satu atau lebih elektrod grafit masuk.
Relau arus ulang alik biasa dikuasakan oleh bekalan elektrik tiga fasa dan oleh itu mempunyai tiga elektrod. Arka terbentuk di antara bahan bercas dan elektrod, cas dipanaskan kedua-duanya oleh arus yang melalui cas dan oleh tenaga pancaran yang berkembang oleh arka. Suhu arka elektrik mencapai sekitar 3000C. Sistem kawal selia mengekalkan kira-kira input arus dan kuasa yang berterusan semasa mencairkan cas, walaupun sekerap mungkin bergerak di bawah elektrod semasa ia cair.
Relau AC biasanya mempamerkan corak bintik-bintik panas dan sejuk di sekeliling perimeter perapian, dengan bintik-bintik sejuk terletak di antara elektrod. Relau moden memasang penunu bahan api oksigen di dinding sisi dan menggunakannya untuk membekalkan tenaga kimia kepada bintik-bintik sejuk, menjadikan pemanasan keluli lebih seragam. Tenaga kimia tambahan disediakan dengan menyuntik oksigen dan karbon ke dalam relau;
Di kedai moden, relau seperti itu dijangka menghasilkan kuantiti 80 tan metrik keluli cecair dalam kira-kira 50 minit dari mengecas dengan sekerap sejuk hingga mengetuk relau.
Bagaimana Aloi Ferro Diangkut dan Disimpan
Mengangkut dan menyimpan aloi ferro boleh menjadi mencabar kerana beratnya yang tinggi, kebesaran dan kepekaan terhadap kelembapan dan pengoksidaan. Oleh itu, penjagaan dan langkah berjaga-jaga yang betul diperlukan untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk ini. Berikut ialah beberapa petua tentang cara mengangkut dan menyimpan aloi ferro
Gunakan Bekas yang Sesuai
Aloi ferro hendaklah dibungkus dalam bekas yang kuat dan tahan lama yang boleh menahan berat dan tekanan produk. Bekas juga hendaklah dimeterai dan kalis air untuk mengelakkan kelembapan daripada masuk dan menyebabkan karat atau kakisan. Beberapa jenis bekas yang biasa digunakan untuk aloi ferro ialah dram keluli, beg besar, peti kayu, dsb.
Kendali dengan cermat
Aloi ferro hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati semasa pemunggahan dan pemunggahan untuk mengelakkan kerosakan atau tumpahan. Bekas hendaklah diangkat dengan kren atau forklift dan diletakkan dengan selamat di atas trak atau kapal. Bekas tidak boleh dijatuhkan, diseret atau disusun terlalu tinggi untuk mengelakkan ubah bentuk atau pecah.
Pilih Mod Pengangkutan yang Sesuai
Aloi ferro boleh diangkut melalui jalan raya, kereta api, laut atau udara bergantung pada jarak, kos dan ketersediaan mod pengangkutan. Walau bagaimanapun, beberapa faktor perlu dipertimbangkan semasa memilih mod pengangkutan, seperti keadaan cuaca, masa transit, langkah keselamatan, dll. Contohnya, pengangkutan laut boleh mendedahkan aloi ferro kepada kelembapan dan air masin, yang boleh menjejaskan kualitinya. . Oleh itu, perlindungan dan pengudaraan yang mencukupi perlu disediakan semasa pengangkutan laut.
Simpan di Tempat Kering dan Berventilasi
Aloi fero hendaklah disimpan di tempat yang kering dan berventilasi jauh dari cahaya matahari langsung, sumber haba atau bahan mudah terbakar. Kawasan penyimpanan juga hendaklah bersih dan bebas daripada habuk, kotoran, atau lembapan yang boleh mencemari produk. Bekas hendaklah disusun dengan teratur dengan ruang yang cukup di antaranya untuk membolehkan peredaran udara dan akses mudah. Kawasan penyimpanan juga perlu dipantau dengan kerap untuk sebarang tanda kerosakan atau kemerosotan produk.
Rakan Kongsi Koperasi dan Sijil Kami
Soalan Lazim Mengenai Aloi Ferro