Kobalt kebanyakannya digunakan dalam keluli dan aloi khas. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan suhu tinggi. Apabila ditambah dengan molibdenum kepada keluli maraging, kekerasan ultra tinggi dan sifat mekanikal komprehensif yang baik boleh diperolehi. Selain itu, kobalt juga merupakan unsur pengaloian yang penting dalam keluli kekuatan haba dan bahan magnet.
Kobalt mengurangkan kebolehkerasan keluli. Oleh itu, menambahkannya sahaja kepada keluli karbon akan mengurangkan sifat mekanikal yang komprehensif selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Kobalt boleh menguatkan ferit, dan apabila ditambah kepada keluli karbon, ia boleh meningkatkan kekerasan, titik hasil dan kekuatan tegangan keluli dalam keadaan anil atau normal. Ia mempunyai kesan buruk pada pemanjangan dan pengecutan kawasan, dan keliatan impak juga meningkat. berkurangan dengan peningkatan kandungan kobalt. Oleh kerana kobalt mempunyai sifat antioksidan, ia digunakan dalam keluli tahan haba dan aloi tahan haba. Turbin gas aloi berasaskan kobalt menunjukkan peranannya yang unik.
Si Silicon boleh dibubarkan dalam ferit dan austenit untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli. Kesannya adalah kedua selepas fosforus dan lebih kuat daripada unsur-unsur seperti mangan, nikel, kromium, tungsten, molibdenum, dan vanadium. Walau bagaimanapun, apabila kandungan silikon melebihi 3%, keplastikan dan keliatan keluli akan berkurangan dengan ketara. Silikon boleh meningkatkan had keanjalan, kekuatan hasil dan nisbah hasil (σs/σb) keluli, serta nisbah kekuatan lesu dan lesu (σ-1/σb), dsb. Ini adalah sebab mengapa silikon atau silikon- keluli mangan boleh digunakan sebagai keluli spring.
Silikon boleh mengurangkan ketumpatan, kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik keluli. Ia boleh menggalakkan kekasaran bijirin ferit dan mengurangkan daya paksaan. Ia mempunyai kecenderungan untuk mengurangkan anisotropi kristal, menjadikan kemagnetan lebih mudah dan mengurangkan rintangan magnetik. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan keluli elektrik, jadi kehilangan histerisis magnet kepingan keluli silikon adalah rendah. Silikon boleh meningkatkan kebolehtelapan magnet ferit, menjadikan kepingan keluli mempunyai keamatan aruhan magnet yang lebih tinggi di bawah medan magnet yang lebih lemah. Walau bagaimanapun, silikon mengurangkan keamatan aruhan magnet keluli di bawah medan magnet yang kuat. Silikon mempunyai kuasa penyahoksidaan yang kuat, dengan itu mengurangkan kesan penuaan magnet besi.
Apabila keluli yang mengandungi silikon dipanaskan dalam suasana pengoksidaan, lapisan filem SiO2 akan terbentuk di permukaan, dengan itu meningkatkan rintangan pengoksidaan keluli pada suhu tinggi. Silikon boleh menggalakkan pertumbuhan kristal kolumnar dalam keluli tuang dan mengurangkan keplastikan. Jika keluli silikon menyejuk dengan cepat apabila dipanaskan, disebabkan kekonduksian terma yang rendah, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar keluli akan menjadi besar, menyebabkan ia pecah.
Silikon boleh mengurangkan sifat kimpalan keluli. Oleh kerana silikon mempunyai keupayaan yang lebih kuat untuk bergabung dengan oksigen daripada besi, mudah untuk menghasilkan silikat takat lebur rendah semasa kimpalan, yang meningkatkan kecairan sanga dan logam cair, menyebabkan percikan dan menjejaskan kualiti kimpalan. Silikon adalah penyahoksida yang baik. Apabila menggunakan aluminium untuk penyahoksidaan, menambah sejumlah silikon mengikut kesesuaian boleh meningkatkan kadar penyahoksidaan dengan ketara. Terdapat sejumlah silikon yang tinggal dalam keluli, yang dibawa masuk sebagai bahan mentah semasa pembuatan besi dan keluli. Dalam keluli mendidih, silikon terhad kepada<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
