Kedudukan tuangan tuangan merujuk kepada keadaan dan kedudukan tuangan dalam acuan semasa menuang. Menentukan kedudukan menuang adalah bahagian penting dalam reka bentuk proses tuangan. Ia berkaitan dengan kualiti tuangan yang wujud, ketepatan dimensi tuangan dan kesukaran proses pengacuan. Oleh itu, selalunya perlu untuk membangunkan beberapa rancangan untuk analisis dan perbandingan, dan memilih yang terbaik untuk digunakan. Kedudukan menuang, kedudukan pengacuan (tinju), dan kedudukan penyejukan tuangan boleh berbeza. Dalam pengeluaran, selalunya diandaikan bahawa permukaan perpisahan berada dalam kedudukan mendatar, menegak atau condong semasa menuang, yang dipanggil menuang mendatar, menuang menegak atau menuang condong, tetapi ini tidak bermakna kedudukan menuang tuangan. .
Kedudukan menuang biasanya ditentukan selepas memilih kaedah pemodelan. Mengikut jenis aloi, struktur tuangan dan keperluan teknikal, digabungkan dengan kaedah pemodelan yang dipilih, mula-mula tentukan bahagian pada tuangan yang memerlukan kualiti tinggi (seperti permukaan pemprosesan yang penting, bahagian dengan tekanan yang lebih besar, bahagian yang menahan tekanan, dll.). Digabungkan dengan keadaan pengeluaran, anggarkan kecenderungan sekerap utama dan bahagian yang terdedah kepada kecacatan (contohnya, bahagian tebal terdedah kepada kecacatan pengecutan. Permukaan rata yang besar terdedah kepada kemasukan pasir dan parut. Bahagian berdinding nipis terdedah kepada kegagalan untuk menuangkan dan penebat sejuk Bahagian yang mempunyai perbezaan besar dalam ketebalan Kepekatan tekanan, terdedah kepada retak, dsb.). Dengan cara ini, apabila menentukan kedudukan menuang, bahagian penting harus berada dalam keadaan yang baik, dan langkah-langkah proses yang sepadan harus diambil untuk mengelakkan kecacatan mudah.
Perlu diingatkan bahawa penentuan lokasi penuangan sebahagian besarnya tertumpu pada mengawal pemejalan tuangan. Tuangan yang mencapai pemejalan berjujukan boleh menghapuskan rongga pengecutan dan keliangan pengecutan untuk memastikan tuangan padat. Di bawah keadaan sedemikian, penentuan kedudukan menuang harus kondusif untuk meletakkan riser; tuangan yang mencapai pemejalan serentak mempunyai tegasan dalaman yang kecil, ubah bentuk kecil, dan struktur metalografi yang agak seragam. Tiada riser digunakan atau jarang digunakan, yang menjimatkan logam dan mengurangkan kos riser. Kecenderungan retak haba. Mungkin terdapat lubang pengecutan atau keliangan pengecutan paksi di dalam tuangan. Oleh itu, ia kebanyakannya digunakan dalam tuangan berdinding nipis atau situasi di mana pengecutan paksi sedikit tidak menjejaskan penggunaan. Pada masa ini, jika tuangan mempunyai hipertrofi tempatan, ia boleh diletakkan di bahagian bawah kedudukan menuang, dan besi sejuk atau langkah penyejukan lain boleh digunakan untuk mencapai pemejalan serentak. Tuangan besi tuang kelabu dan besi mulur sering menggunakan pengembangan isipadu eutektik semasa peringkat pemejalan untuk menghapuskan kecacatan pengecutan. Oleh itu, tuangan bunyi boleh diperolehi tanpa mengikut keadaan pemejalan berurutan.
